壓力表校核試驗臺是確保壓力表精準度的核心設備，其規范操作直接影響校核結果的可靠性。本文為您呈現從開(kāi)機準備到高效拆包裝的全流程指南，助您快速掌握關(guān)鍵環(huán)節。
 

　　??一、開(kāi)機前準備(30分鐘)??
 

　　??1.環(huán)境檢查??
 

　　確認實(shí)驗室溫度穩定(20℃±5℃)，濕度≤70%，避免陽(yáng)光直射或振動(dòng)源；
 

　　檢查氣源壓力(0.4~0.7MPa)及電源(AC 220V±10%)，接地線(xiàn)連接牢固。
 

　　??2.設備預熱與自檢??
 

　　啟動(dòng)試驗臺空壓機，待壓力穩定后進(jìn)行系統預熱(15分鐘)；
 

　　開(kāi)啟控制面板，通過(guò)觸摸屏執行自檢程序，觀(guān)察液壓系統、傳感器及氣密性檢測模塊指示燈全亮。
 

　　??4.工裝準備??
 

　　選取適配校核表尺寸的夾持工裝(誤差≤0.05mm)，用酒精棉清潔安裝面；
 

　　校對標準表(精度等級≥0.4級)與被測表量程匹配度，差值需≤10%。
 

　　??二、校核試驗操作核心步驟(60分鐘)??
 

　　1.??精準安裝(10分鐘)??
 

　　手動(dòng)旋轉壓力表至絲扣末段，使用扭力扳手以5N·m力矩固定，防止過(guò)緊損傷螺紋；
 

　　采用雙螺母防松結構，并墊入0.1mm厚不銹鋼墊片消除應力。
 

　　??2.參數設置??
 

　　在觸摸屏輸入被測表量程(如0~1.6MPa)，選擇校核點(diǎn)數(國標≥5點(diǎn)，推薦7點(diǎn)分布)；
 

　　設置加壓速度(0.05MPa/s)及保壓時(shí)間(30秒/點(diǎn))，啟動(dòng)自動(dòng)校核程序。
 

　　??3.數據記錄與分析??
 

　　系統實(shí)時(shí)記錄壓力偏差，生成誤差曲線(xiàn)及回程誤差值；
 

　　當某點(diǎn)誤差>±1.6%(1.0級表)時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)報警并提示復檢。
 

　　??三、關(guān)機與拆包裝流程(20分鐘)??
 

　　1.??安全泄壓??
 

　　按「卸壓」鍵逐步降低系統壓力，通過(guò)透明觀(guān)察窗確認無(wú)殘余氣流；
 

　　待面板顯示「00.00」且機械指針歸零后，關(guān)閉氣源總閥。
 

　　2.??設備維護??
 

　　使用無(wú)水乙醇擦拭傳感探頭，旋松液壓缸排氣螺塞釋放殘液；
 

　　清潔校表工裝螺紋，涂抹防銹脂后放入專(zhuān)用防塵盒。
 

　　??3.拆包裝要點(diǎn)??
 

　　采用對角線(xiàn)拆卸法卸除外包裝螺栓，保存塑料防護膜以備周轉；
 

　　工控機屏幕使用靜電毛刷除塵，數據線(xiàn)盤(pán)繞時(shí)標注接口編號。
 

　　??四、關(guān)鍵安全注意事項??
 

　　禁止戴手套操作旋鈕防止誤觸，長(cháng)發(fā)人員必須束發(fā)；
 

　　每周檢測安全閥泄壓性能(開(kāi)啟壓力≤1.1倍整定壓力)；
 

　　校核間隔超6個(gè)月需重新標定試驗臺，保留較近三次校準報告。
 

　　規范化操作不僅能提升校核效率(單表校驗時(shí)間≤45分鐘)，更能確保符合ISO 3768標準要求。建議每季度開(kāi)展操作復訓，鞏固標準化作業(yè)技能。